怎么評定高粘性潤滑脂的高溫性能

　　高粘性潤滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評定。

　　1.高粘性潤滑脂的滴點(diǎn)

　　高粘性潤滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動性時的最低溫度，以℃表示。滴點(diǎn)沒有絕對的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。高粘性潤滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然，潤滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下-20℃一-30℃或更低的溫度條件下使用。

　　高粘性潤滑脂的滴點(diǎn)可按GB/T4929一85《潤滑脂滴點(diǎn)測定法》進(jìn)行測定。方法概要：將潤滑脂裝入滴點(diǎn)計(jì)的脂杯中，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,記錄潤滑脂在試驗(yàn)過程中達(dá)到規(guī)定流動性時的溫度。該標(biāo)準(zhǔn)與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法。

　　2.高粘性潤滑脂的蒸發(fā)度

　　高粘性潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后，高粘性潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。高粘性潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所采用的基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發(fā)度的測定尤為重要，蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。高粘性潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬υ龃螅瑢?dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會造成內(nèi)摩擦增大，影響高粘性潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明高粘性潤滑脂的高溫使用性能。

　　SH/T0337一92是皿式法測定潤滑脂蒸發(fā)度的方法，GB/T7325一87是測定潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失的方法，方法概要; 把放在蒸發(fā)器里的潤滑脂試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣表面22h,根據(jù)試樣失重計(jì)算蒸發(fā)損失。

　　3.軸承漏失量

　　為了更好地評價車輛及工程機(jī)械所用潤滑脂的高溫性能，還要通過模擬試驗(yàn),測定高溫條件下軸承的工作特性及測定軸承漏失量。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，絕大部分滾動軸承潤滑都采用潤滑脂,因此，高粘性潤滑脂的軸承使用壽命是一項(xiàng)極其重要的性能指標(biāo)。高粘性潤滑脂在高溫軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上的評定,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能，因此,測得的結(jié)果對實(shí)際使用具有一定的參考價值。一般是在試驗(yàn)機(jī)上觀測，當(dāng)高粘性潤滑脂達(dá)到使用壽命時，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值，試驗(yàn)自動停車,還會伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲，若經(jīng)反復(fù)啟動仍不能轉(zhuǎn)動，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)所進(jìn)行的時間就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長，表示其使用期也越長。

　　SH/T0428一92是高溫條件下潤滑脂在抗磨軸承中的工作待性測定法。

　　測定高粘性潤滑脂軸承漏失是模擬潤滑脂在汽車及工程機(jī)械輪載滾動軸承中的工作性能。SH/T0326一92《潤滑脂漏失量試驗(yàn)》規(guī)定了漏失量測定方法,方法概要:取脂樣往輪毅中裝脂樣85g，小軸承中裝脂樣29±O.lg,另一個軸承中裝脂樣39±O.19。轉(zhuǎn)速為660r/min士3r/min,軸承溫度為105℃±l℃箱中溫度為113'C士0.5℃,運(yùn)行時間為10h,以脂在軸承上被甩出量的多少來衡量潤滑脂的工作特性，并在試驗(yàn)結(jié)束時注意觀察軸承的表面狀況。顯然,漏失量越大說明潤滑脂的高溫工作性能越差。

影響高粘性潤滑脂顏色的因素：

　　1.基礎(chǔ)油：分礦物油、合成油等多種，每一種又分多種粘度，顏色深淺不一，從無色到黑色都有。

　　2.增稠劑：有鋰基、復(fù)合鋰基、鈣基、復(fù)合鈣基等多種，顏色各不相同。

　　3.添加劑：有抗磨、抗極壓、防銹等添加劑，從固體到液體都有，顏色各不相同

　　4.染色劑：加入特定染色劑以改變它們的本來顏色，區(qū)別不同的產(chǎn)品線，方便使用。

　　5.固態(tài)添加劑：如二硫化鉬、PTFE、氮化硼等，顏色深淺不一。

　　6.原料的不同批次的影響：批次不同，顏色可能深淺不一。

　　7.生產(chǎn)工藝的影響：生產(chǎn)過程中溫度的合理、正常偏差，會造成生產(chǎn)出來的潤滑脂的顏色有深淺。